汽车钣金件高冲接料堆叠

1. 工 作  制 度：24小时运行
2. 电       源：AC380
3. 气       源：0.5～ 0.8Mpa
4. 操 作 方 法: 触摸屏、示教盒、按钮
5. 运 转  表 示: 触摸屏、指示灯显示

1) 产品从冲床经输送带流出，经过导向机构导正，掉入硬盘盒堆叠输送线1夹具中。同时，为保证产品不受损坏，每次产品落入夹具的高度一致，升降装置带动堆叠输送线1每次下降一个硬盘盒厚的高度；
2）当夹具的叠片达到12片时，出料切换输送带到下移将出料传送至硬盘盒堆叠输送线2夹具，同时，硬盘盒堆叠输送线1向前移动一个工位；
3）当硬盘盒堆叠输送线2夹具中堆叠12片时，出料切换输送带上移，出料重新落入硬盘盒堆叠输送线1夹具中，同时硬盘盒堆叠输送线2向前移动一个工位；
4）重复上述动作；
5）当夹具内叠片满时，人工装箱。

设备由出料导向机构、出料切换输送带、硬盘盒堆叠输送线、无动力辊道、电器控制系统等组成。
1) 出料导向机构：用于导正从冲床出料口输送出来的硬盘壳。导向机构位置可调整。
2) 出料切换输送带：由输送带、导向机构及升降装置组成，通过升降机构的运动切换硬盘盒的落入堆叠位置。
3) 硬盘盒堆叠输送线：由输送线和硬盘堆叠夹具及升降机构组成。输送线通过伺服电机带动，精确控制步进距离，确保硬盘盒每次落入夹具的位置准确。升降机构通过电机控制升降，保证硬盘盒每次落入夹具的高度一致，避免损伤硬盘盒。
4) 无动力辊道：由无动力棍子及机架组成，用于放置料箱。

1) 系统在自动启动前会对各运动机构的位置进行完全的检测（如：升降机构位置、硬盘堆叠输送线位置等），条件满足了系统才能启动；
2) 系统在设备的最高点有3色灯，分别是手动、自动、故障3种，在机器运行过程中，不同的灯亮代表机器处于不同的工作方式
3) 当出现误操作或强行执行不能执行的操作时系统会有相应的提示和警报；
4) 机器的各个机构装置可以根据需要单独开启或关闭；
5) 对可能会对操作人员造成伤害的运动部件安装防护罩等。

1) 由于采用数控自动作业方式，硬盘堆叠不受气候、时间、人的体力等的限制连续高速的运行。
2) 伺服电机控制运动，具有快速、精确、可调等特点。
3) 机器作业可以减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此系统能最大限度地减少人员的使用。